气压全自动压力校验台详细资料：
MY-SL气压全自动压力校验台可以内置压力模块或外置压力模块，可内置HART功能，替代HART手操器，设置或校准HART变送器量程，强制HART变送器输出电流在固定数值上（如20mA、12mA、4mA），设置线性或开方功能，可以对变送器压力传感器进行HART清零，使用比HART手操器更方便。
全自动压力校验检定台主要用于准确度0.05%F·S及0.02%F.S以下可传递普通压力表的检测和检验。(客户如需检测和校验数字压力计、压力变送器、差压变送器、压力控制器，则需选配精密数字压力与模块)整个检测过程除需要人工连接管线外，剩余工作均可操作指示按钮电动完成。全自动压力校验台以电动压力泵为中心，主要由压力发生，压力测量，压力控制等部分组成硬件系统(如需要进行自动控制可定制由本公司精心设计的装置与计量管理软件)。全自动压力校验台的电动造压可取代人工手动造压并且造压迅速、稳定。使用时只需要通过面板键盘操作控制压力，人工完成测试数据的记录。使工作人员从繁重的体力造压中解脱出来。
气压全自动压力校验台可分为：内置压力模块气压全自动压力校验台、外置压力模块气压全自动压力校验台、台式气压全自动压力校验台。
全自动压力校验检定台性能指标
3 性能指标
工作介质：空气。检定时不需外接高压气源，不需排空气。
压力范围： (-100～2500)kPa。
计量单位：kPa。
显示分辩率：5位。
压力模块:内置或外置,可选。
准确度等级： 压力：0.02级或0.05级，电流：0.02级。
稳压精度：5个字以内。
标准检定点：量程的0%、25%、50%、75%、100%，自动回程。可任意设置。
自定义检定点：任意。
检定点自动稳压时间：(10～240)秒，可调整。
变送器自动检定全程时间（9点稳压）：5分钟左右。
压力开关检定时间：2分钟左右。
安全保护：过压、传感器故障等保护。
电流输入：(1～2)路，范围:(0～22)mA。
开关输入：干触点，可检测接触电阻。
回路电源：24VDC/30mA，如果误接入标准表，不会损坏标准表。
压力接口：M20*1.5内螺纹快速接头。
电流/电压接口：Φ6的标准香蕉形插头。
排污口：内径：Φ6mm。
供电电源：AC 220V/50Hz。
使用温度：5℃～45℃。
重量：23kg。
外形尺寸：530（宽）* 300（高）*300（深）mm。
自动检定软件：可选。
外接标准表：可选。
●带HART手操器功能
通过HART通讯读上来的参数有：HART上限、HART下限、HART压力、HART电流、传感器上限、传感器下限、滤波时间、线性化，分别为通过HART读上来的变送器的量程上限、量程下限、压力和电流、传感器的最大量程上限和最大量程下限、滤波时间、线性化模式。实时测量到的压力和电流值。通过二种方式测量，一种是通过HART功能测量的数值，有6位有效数值，一种是通过校验台的压力模块和电流模块测量的数值。由于校验台经过计量局的检定，二组数据以校验台的为准。经过本功能校准后，二组数据应很接近。
图24 HART功能画面
●安全保护：过压、过流、传感器故障等保护。
●电流输入：（1～2）路，（0～22）mA。
●开关输入：干触点，可检测接触电阻。
●回路电源：DC24V/30mA,如果误接入标准表，不会损坏标准表。
●压力接口：M20*1.5内螺纹快速接头。
●电流/电压接口：Φ4的标准香蕉形插头。
●排污口：内径：Φ6mm。
●供电电源：-5℃～50℃。
●重量：19kg。
●外形尺寸：300（高）*530（宽）*300（深）mm。
●自动检定软件：可选。
●外接标准表：可选
作为实验室用压力标准装置可以选用江苏铭宇仪表科技有限公司有限公司生产的MYSL型全自动压力校验台，它可以校验压力变送器、压力开关、压力表，不需采用高压气瓶就能提供高压稳定压力源。能提供安全的变送器工作电源。具有HART功能，代替HART手操器，对HART变送器进行校准它为真正的全自动压力检定系统，只要一按开始键就能自动完成加压、稳压、数据记录、误差分析等所有工作。内置压力传感器，压力范围为-100kPa～60MPa,准确度达0.02级或0.05级,量程选择好后,压力模块自动选择,永远不会产生由于压力模块选择错误而损坏压力模块的故障。双通道校验，可同时校验两台现场仪表,1台校验台每天可检定50-100台压力仪表。稳压速度快，9点稳压校验变送器只需5分钟左右。符合中国压力仪表(压力变送器、压力控制器、压力表)的检定规程,可以建标,作为企业的压力标准使用。它的内部管道较粗,使用过程中不容易堵住,并设有排污系统，气压台在校验时不怕现场仪表带水和带油,适合中国国情。具有完整的安全保护系统,保证被校表的安全。采用快速接头，拆装仪表时，不需用扳手。它可以使压力仪表的检定工作更稳、更准、更快、更轻松,充分体现了压力仪表检定的“新理念、新技术、新突破”。全自动压力检定为今后压力仪表检定工作的发展趋势。
